超重力精餾裝置不能忽視品牌規(guī)劃 

    超重力精餾裝置在有機(jī)溶劑回收過(guò)程中占有很重要的地位，超重力精餾裝置是醫(yī)藥企業(yè)和精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用極為廣泛的傳質(zhì)傳熱設(shè)備，超重力精餾裝置目的是將混合物中的各組分分離，達(dá)到所需要的純度。

    超重力精餾裝置精餾過(guò)程的實(shí)質(zhì)是利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下，各組分的飽和蒸汽壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分轉(zhuǎn)移到汽相中，而汽相中的重組分轉(zhuǎn)移到液相中，從而達(dá)到分離的目的，因此超重力精餾裝置操作的好壞直接關(guān)系到醫(yī)藥化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

    超重力精餾裝置用于有機(jī)溶劑的精餾技術(shù)，由浙江工業(yè)大學(xué)發(fā)明并與杭州科力化工設(shè)備有限公司共同開(kāi)發(fā)，該超重力精餾裝置先后獲得由教育部頒發(fā)的“技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)”、浙江省人民政府頒發(fā)的“浙江省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)”等殊榮。該裝置權(quán)屬于浙江工業(yè)大學(xué)，并*授權(quán)杭州科力化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)加工。

    該裝置自2004年上市以來(lái)，至今已銷(xiāo)售700多套，受到廣大用戶(hù)的好評(píng)。近年有其他公司仿造超重力精餾裝置產(chǎn)品，但因其并不掌握工藝設(shè)計(jì)核心技術(shù)，使得用了其產(chǎn)品的用戶(hù)開(kāi)不了車(chē)、增加了輔助設(shè)備投資、達(dá)不到預(yù)期要求，在用戶(hù)中造成惡劣影響。在此提醒廣大客戶(hù)認(rèn)知本質(zhì)，切勿使用沒(méi)有技術(shù)的仿冒偽劣的產(chǎn)品，避免損失。

    超重力精餾裝置優(yōu)點(diǎn)

    1）塔徑大大減少（相等處理量下）

    2）塔高大大下降，傳統(tǒng)塔一般高度>10米，超重力精餾塔只有2米左右。從而可大大節(jié)省土建費(fèi)用，也能放在一般廠房或?qū)嶒?yàn)室中使用。

    3）操作快捷、方便。傳統(tǒng)塔開(kāi)車(chē)到塔頂達(dá)設(shè)計(jì)組分往往需2~5小時(shí)左右，而超重力塔達(dá)平衡只需10分鐘左右。同時(shí)超重力塔清洗方便、快捷，更換物料容易，可實(shí)現(xiàn) 一機(jī)多用。

    4）節(jié)能5~30%左右。主要是超重力塔體積小，回流比較小，持液量小，吸熱量和散熱損失均少之故（雖然產(chǎn)生離心力需耗一部分能）。

    5）塔板效率高，是傳統(tǒng)塔的十幾倍，超重力精餾裝置故能用于要求分離精度高的產(chǎn)品生產(chǎn)。該裝置也能用于吸收、解吸、萃取精餾、脫輝等單元操作。

    6）由于塔的容積小，又無(wú)填料，滯留的料液少，持液時(shí)間短，一般只有1～5分鐘，熱敏物料不會(huì)在床內(nèi)揮發(fā)、變質(zhì)，故特別適合熱敏性物料的精餾操作。

    7）由于塔內(nèi)的理論塔板數(shù)大大高于普通塔，分離能力強(qiáng)，成品純度高；排出的廢水中的物料濃度可達(dá)0.5%以下。

    8）檢修方便，費(fèi)用低。普通填料塔需半年修一次，每年需清洗填料，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力；而超重力精餾塔只需每半年更換機(jī)封環(huán)即可。

    超重力精餾裝置的核心設(shè)備是“折流式超重力旋轉(zhuǎn)床”，是進(jìn)行氣液傳質(zhì)的重要設(shè)備。超重力精餾裝置由超重力旋轉(zhuǎn)床和冷凝器、再沸器組成。料液自超重力旋轉(zhuǎn)床的某個(gè)適當(dāng)位置加入床內(nèi)，設(shè)在旋轉(zhuǎn)床頂部的冷凝器將塔頂蒸汽凝為液體。冷凝液的一部分回入塔頂、其余作為塔頂產(chǎn)品排出。旋轉(zhuǎn)床的加料位置以上為精餾段，完成上升蒸汽的精制，超重力精餾裝置的旋轉(zhuǎn)床加料下方為提餾段，完成下降液體中重組分的提濃。塔底排出部分液體作為塔底產(chǎn)品，超重力旋轉(zhuǎn)床內(nèi)部沒(méi)有填料，在塔頂提供回流的條件下，使氣液相在旋轉(zhuǎn)床內(nèi)部建立氣液接觸，把多次汽化與多次冷凝過(guò)程有效地組織起來(lái)，從而使輕重組分得到較高程度的分離。